单模光纤是在给定的工作波长中，只传输单一基模的光纤。他不存在模式色散，所以单模光纤具有相当宽的传输频带，运用于长距离、大容量的传输。单模光纤的芯经很细，纤芯直径只有8-10μм，包层直径为125μм,可以制作的很长，但是为了制造、运输、施工的方便，通常光缆的出厂长度为1--6㎞。单模光纤的传输损耗现已低达0.2dB/㎞（1.55μм）,光缆接续长度不易小于2㎞.
光纤接续的方法很多，现阶段以电弧熔接法最为优越，应用最为广泛。电弧熔接法是利用光纤高温时的熔融性能和高压尖端放电产生的高温电弧原理，使光纤熔接起来的。目前，所生产熔接机都采用图象处理技术，做到自动设定光纤端面位置。单模光纤的自动对心和自动熔接，通过切换显象管画面，可以垂直和水平的两个方面观察光纤的对心和熔接情况。还可根据芯轴偏差和倾斜程度估算出接续损耗并显示出来。
在进行光纤接续时，一般按以下程序进行：
⑴ 在光纤上预先套上对光缆接续部位进行补强的带有钢丝的热缩套管；
⑵ 除去涂覆层，用被覆钳垂直钳住光纤快速剥除2０mm--30mm长的一次涂覆和二次涂覆层，用浸泡酒精的棉球或镜头纸用力擦试光纤，将纤芯擦拭干净，且注意光纤的表面不应有裂口，划痕。
⑶ 切割光纤，制作端面，在光纤接续中，光纤端面的制作是最为关键的工序。光纤端面的完善与否决定光纤接续损耗的重要原因之一。它要求制备后的端面平整，无毛刺、无缺损，且与轴线垂直，呈现一个光滑平整的镜面区，且保持清洁，避免灰尘污染。制备端面有三种方法，一是刻痕法，采用机械切割刀，用金刚石刀在表面上向垂直于光纤的方向划道刻痕，距涂覆层10㎜，轻轻弹碰，光纤在此刻痕位置上自然断裂，二是切割钳法，它是利用一种自制的手持简易钳进行切割操作。三是超声波电动切割法。这三个方法只要器具优良，操作得当，制备端面的效果都非常不错。
⑷ 将欲接的两根光纤放入熔接机中进行熔接，此由熔接机自动操作。
⑸ 用OTDR仪表进行接续性能测试几评定，符合接续指标后，再进行接续部位的补强保护，即热融带有钢丝的热缩管。
⑹ 最后，在全部纤芯接续完毕后，收入收容盘内，用OTDR仪表进行复测，不和格的要进行重新收容或重新接续，直到合格为止。
单模光纤接续损耗指标现一般定为0.08dB,在施工中，可根据实际情况规定指标，但一般都不大于0.08dB。
